Elreactor de cristalización, también conocido como cristalizador, recipiente o tanque de cristalización, es un equipo especializado utilizado en las industrias química y farmacéutica con fines de cristalización. La cristalización es un proceso mediante el cual las moléculas de un soluto se unen en una solución sobresaturada para formar una estructura cristalina sólida.

El reactor proporciona un entorno propicio para la formación y el crecimiento controlados de cristales. Por lo general, consta de un recipiente equipado con sistemas de agitación adecuados, mecanismos de control de temperatura y, a veces, la capacidad de aplicar condiciones de vacío o presión.

El proceso de cristalización en unreactor de cristalizaciónimplica varios pasos específicos.

Preparación: Inicialmente, se prepara una solución disolviendo el soluto deseado en un disolvente adecuado. El soluto debe ser soluble en el disolvente a temperaturas más altas y menos soluble a temperaturas más bajas para facilitar el proceso de cristalización.

Calentamiento y mezcla: La solución se calienta a una temperatura predeterminada, normalmente por encima de la temperatura de saturación del soluto, para asegurar una disolución completa. Durante esta etapa, se emplea mezcla o agitación para mejorar la distribución del soluto y mantener la uniformidad dentro de la solución.

Enfriamiento: Una vez que el soluto se disuelve por completo, comienza el proceso de enfriamiento. La temperatura se reduce gradualmente hasta la temperatura de cristalización deseada. Este enfriamiento controlado crea una solución sobresaturada, donde la concentración de soluto excede su solubilidad máxima.

Nucleación: A medida que la solución alcanza el estado sobresaturado, se produce la nucleación. La nucleación es la formación de pequeñas partículas cristalinas dentro de la solución. La nucleación puede ser espontánea o inducida por siembra, donde se agrega una pequeña cantidad de cristales para iniciar el crecimiento de los cristales.

Crecimiento cristalino: Después de la nucleación, los cristales continúan aumentando de tamaño. Este crecimiento se facilita manteniendo condiciones adecuadas de temperatura y agitación. Los cristales se unen entre sí y se convierten en cristales más grandes y bien definidos.

Monitorear y controlar: A lo largo del proceso, se monitorean y controlan cuidadosamente varios parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad de agitación. Estos parámetros ayudan a optimizar el tamaño, la morfología y la pureza del cristal.

Separación: Una vez que se ha logrado el tamaño de cristal y la pureza deseados, los cristales se separan de la fase líquida restante. Se pueden emplear técnicas de separación como filtración, centrifugación o evaporación según las características de los cristales y los requisitos del proceso.

Lavado y Secado: En algunos casos, los cristales separados pueden someterse a un lavado para eliminar impurezas o disolventes residuales no deseados. Posteriormente, los cristales se secan para eliminar la humedad restante y obtener el producto final.

Reactor de cristalización

NO.	aire acondicionado112-1	aire acondicionado112-2	aire acondicionado112-3	aire acondicionado112-5	aire acondicionado112-10	aire acondicionado112-20	aire acondicionado112-30	aire acondicionado112-50	aire acondicionado112-100
Capacidad del hervidor de reacción (L)	1	2	3	5	10	20	30	50	100
Capacidad de la chaqueta (L)	1.2	1.8	2	2.2	4	6	8	12	22
Potencia (V/Hz)	220 50/60
Potencia de agitación (W)	60				120				250
Velocidad de agitación (rmp)	0~600 (máx. 1300)
Diámetro del eje agitador.	12								15
Par motor (g/cm)	2000	2400		4800	1000	1200		1500	3000
Nota	Tipo de piso					SS 304 todo el marco inoxidable
Ex Prueba	1. Potencia de agitación (W): 180/250/370; 2. Fuente de alimentación: 220V/50Hz o 110V/60Hz

 

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(1) Equipado con mecanismos avanzados de control de temperatura, que permiten una regulación precisa de la temperatura durante todo el proceso;

(2) Con sistemas de agitación eficientes, como agitadores o impulsores, que promuevan la mezcla y distribución adecuadas de las moléculas de soluto dentro de la solución;

(3) Disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones, lo que los hace adecuados tanto para experimentos de laboratorio a pequeña escala como para producción industrial a gran escala;

(4) Admiten una amplia gama de disolventes y solutos, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones;

(5) La capacidad de optimizar y controlar diversos parámetros del proceso, incluida la temperatura, la presión y la velocidad de agitación;

(6) Construido con características de seguridad para garantizar la protección del operador y prevenir riesgos relacionados con el proceso;

(7) Fácil limpieza y mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad entre lotes y garantizando un funcionamiento eficiente.

Reactores de cristalizaciónse utilizan comúnmente para la purificación, industria farmacéutica, síntesis química, ciencia de materiales, procesos de separación y recuperación, etc.

 

El reactor de cristalización de CBD se utiliza para extraer CBD. El cannabidiol, también conocido como CBD, es una sustancia natural presente en la planta Cannabis sativa. Es un miembro de la clase de compuestos cannabinoides.

 

Debido a sus posibles beneficios para la salud, el CBD ha despertado mucho interés últimamente. Interactúa con el sistema endocannabinoide del cuerpo, que desempeña un papel regulador en diversos procesos fisiológicos como la sensación de dolor, el estado de ánimo, el sueño y la función inmune.

 

Las investigaciones sugieren que el CBD puede tener una variedad de propiedades terapéuticas. Se cree que tiene efectos antiinflamatorios, analgésicos (alivian el dolor), ansiolíticos (reducen la ansiedad) y neuroprotectores. Por lo tanto, ha despertado interés como tratamiento potencial para afecciones como el dolor crónico, los trastornos de ansiedad, la epilepsia y ciertos trastornos neurológicos.

 

El CBD está disponible en diferentes formas, incluidos aceites, cápsulas, cremas tópicas y comestibles. Cada formulario tiene sus propias ventajas y puede usarse para diferentes propósitos.

(1) Calidad y confiabilidad: todos los productos pasaron la certificación CE e ISO;

(2) Personalización y flexibilidad: ofrecer opciones de personalización y brindar flexibilidad en términos de diseño, tamaño y características para satisfacer sus requisitos;

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